沥青烟气的主要成分有颗粒物、焦油烟气、碳环烃、环烃衍生有机废气、颗粒物和焦油烟气+静电用静电电离法，主要采用活性炭吸附法、离子净化设备、燃烧法、UV光解净化方法等，下面是一些沥青烟气处理的方法。
(1)活性炭吸附法
活性炭吸附方法主要采用多孔固体吸附剂（活性炭、硅胶、分子筛等）。处理有机废气，通过化学键或分子重力充分吸附有害成分，并吸附在吸附剂表面，以达到净化有机废气的目的。目前，吸附法主要用于高风量、低浓度（≤800MG/M3)、无颗粒物、无粘性物质、常温低浓度有机废气净化处理。
活性炭净化率高(活性炭吸附率可达95%以上)，实用性强，操作简单，投资少。吸附饱和后，需要更换新的活性炭。更换活性炭需要成本。更换饱和活性炭后，还需要找专业人员处理运行成本高的危险废物。
(2)离子净化法
离子净化方法利用离子体产生高化学活性的特点，利用高压放电装置产生高能电子和离子，分离空气中的氧分子，吸收能量后产生游离氧离子，有机废气污染物与游离氧基团发生反应，转化为CO2和H2O从而达到净化废气的目的。该方法具有应用范围广、净化效率高、设备面积小的特点，适用于其他方法难以处理的有机废气；但由于使用高压放电装置，有机废气浓度高的封闭空间容易爆炸，存在安全风险，限制其使用。
（3）燃烧法
燃烧法仅在高温和充足的空气条件下完全燃烧挥发性有机化合物，并分解为挥发性有机化合物CO2和H2O。燃烧法适用于各种有机废气，可分为直接燃烧、热燃烧和催化燃烧。排放浓度大于5000MG/M³高浓度废气通常采用直接燃烧法。这种方法将VOCS废气作为燃料燃烧，燃烧温度一般控制在1100℃，处理效率高，可达95%-99%。适用于1000-5000处理浓度的热燃烧法MG/M³废气，采用热燃烧法，废气中VOCS低浓度需要其他燃料或助燃气体的帮助。热燃烧所需温度低于直接燃烧，约540-820℃。燃烧法处理VOCS废气处理效率高，但是VOCS废气若含有S，N直接排放燃烧后产生的废气会造成二次污染。
通过热燃烧或催化燃烧法处理有机废气的净化率相对较高，但其投资和运营成本极高。由于废气排放点多且分散，难以实现集中收集。需要多套燃烧装置，占地面积大。热燃烧更适合24小时连续运行、高浓度、稳定的废气条件，不适合间歇生产线条件。催化燃烧的投资和运行成本低于热燃烧，但净化效率相对较低；但贵金属催化剂容易因废气中的杂质（如硫化物）而中毒，更换催化剂的成本较高；同时，对废气进气条件的控制非常严格，否则会造成催化燃烧室堵塞，造成安全事故。
（4）UV光解净化法
UV采用高能光解净化法UV紫外线光束分解空气中的氧分子，产生游离氧（即活性氧）。由于游离氧携带的正负电子不平衡，需要与氧分子结合才能产生臭氧。臭氧具有很强的氧化性。臭氧将有机废气和气味气体降解为低分子化合物，CO2和H2O。
UV光解处理效率高，可达95%以上；适应性强，能适应不同有机废气和异味气体物质的中低浓度、大气量和净化处理；产品性能稳定，运行稳定可靠，每天可连续工作24小时；运行成本低，设备能耗低，无需专人管理和维护，定期检查。UV光解方法采用光解原理，模块采用防爆处理，消除安全风险，防火、防爆、防腐性能高，设备性能安全稳定，特别适用于化工、药品等防爆要求高的行业。
